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QXY4500板材型鋼預(yù)處理生產(chǎn)線

簡要描述:QXY4500板材型鋼預(yù)處理生產(chǎn)線簡介 QXY4500 板材型鋼預(yù)處理生產(chǎn)線 工作原理: 板材預(yù)處理線為連續(xù)送料的高功能連續(xù)作業(yè)清理,在清理過程中由電氣控制的變頻電機(jī)驅(qū)動輥道將工件送進(jìn)清理機(jī)室體內(nèi)拋射區(qū)時,其周身各面受到來自不同坐標(biāo)方位的強(qiáng)力密集彈丸的打擊...

  • 更新時間:2013-09-20 15:12:13
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詳細(xì)介紹
QXY4500板材型鋼預(yù)處理生產(chǎn)線簡介

QXY4500板材型鋼預(yù)處理生產(chǎn)線工作原理:
板材預(yù)處理線為連續(xù)送料的高功能連續(xù)作業(yè)清理,在清理過程中由電氣控制的變頻電機(jī)驅(qū)動輥道將工件送進(jìn)清理機(jī)室體內(nèi)拋射區(qū)時,其周身各面受到來自不同坐標(biāo)方位的強(qiáng)力密集彈丸的打擊與磨擦,使工件上的氧化皮及其污物迅速脫落,工件表面就獲得一定粗糙度的光潔表面。落入工件上面的彈丸與銹塵經(jīng)回收螺旋輸送到彈丸循環(huán)系統(tǒng),由清理室外兩邊裝卸工件。清理過程中,撒落下來的丸塵混合物經(jīng)室體漏斗、縱橫向螺旋輸送機(jī)匯集于提升機(jī)下部,再提升到機(jī)器上部的分離器里,分離后的純凈彈丸落入分離器料斗中,供拋丸循環(huán)使用。拋丸清理過程中產(chǎn)生的塵埃由抽風(fēng)管送向除塵系統(tǒng),凈化處理后的凈氣排放到大氣中,顆粒狀塵埃被捕捉收集。

QXY4500板材型鋼預(yù)處理生產(chǎn)線主要組成部份:進(jìn)料輸送輥道、拋丸清理室、丸料循環(huán)系統(tǒng)、通風(fēng)除塵系統(tǒng)、自動噴漆室、漆霧處理系統(tǒng)、烘干室 、出料輸送輥道、電氣控制系統(tǒng)等。

QXY4500板材型鋼預(yù)處理生產(chǎn)線主要功能部件介紹:
1、鋼材輸送輥道:由進(jìn)料輥道、預(yù)熱室輥道、拋丸清理室輥道、中間過渡輥道、烘干室托板鏈輸送裝置和出料輥道組成。進(jìn)料輸送輥道為12000mm,出料輸送輥道為12000mm,全線總長為45000mm。
全線輥道上平面距地平面800mm,輥道間距離600mm,輥道直徑φ219mm,輥道支架槽鋼24#,每根輥道間由兩個單獨(dú)帶座軸承UCP215支承,每根輥道裝有雙鏈輪驅(qū)動,全線輸送輥道由3臺減速機(jī)分段驅(qū)動。為安全起見,傳動端鏈輪、鏈條加鋼板保護(hù)罩,在每根輥道兩端的軸承座上裝有直通油杯,根據(jù)保養(yǎng)要求進(jìn)行潤滑。

2、進(jìn)出料輸送輥道:進(jìn)出料輸送輥道和預(yù)熱室、清理室、中間過渡輥道(檢查段)的輥軸均采用Ф219無縫鋼管和45#鋼軸頭焊接而成,外形和安裝尺寸焊接后車加工一次完成,保證承載負(fù)荷2.0T/M,并保證輥軸的同心度.

3、拋丸室:拋丸室體為16mm厚優(yōu)質(zhì)鋼板焊接結(jié)構(gòu),室內(nèi)耐磨護(hù)板采用12mm厚高鉻合金鑄鐵積木式組裝結(jié)構(gòu),耐磨螺栓緊固。其安裝、更換十分方便。(耐磨護(hù)板使用壽命大于3000小時)
為保證足夠的強(qiáng)度和剛度,室體上安裝拋丸器電機(jī)總成部位安裝20mm厚墊塊板與室體焊接拼裝,與拋丸器電機(jī)總成內(nèi)六角螺栓緊固聯(lián)接,同時更方便于拋丸器總成的維修和保養(yǎng)。
丸料供丸閥的啟閉采用氣動控制原理,即當(dāng)鋼材達(dá)檢測開關(guān)時,計(jì)數(shù)器開始計(jì)數(shù),使鋼材頭部進(jìn)入拋射區(qū)時,打開供丸閥進(jìn)行拋丸除銹。鋼材尾部脫離開關(guān)經(jīng)一定距離,使鋼材尾部離開拋射區(qū)后供丸閥自動關(guān)閉停止供丸。從而減少了由于空拋引起的丸料磨損以及葉片、襯板的磨損和動力耗量。

4、電氣控制系統(tǒng):由一臺集控操縱臺、低壓配電柜、分控箱、二地控制箱等組成,由PLC可編程控制器集中控制分析,由觸摸屏進(jìn)行界面操控;
電控系統(tǒng)的電器元件采用西門子或施耐德產(chǎn)品,保證了電控系統(tǒng)的質(zhì)量和運(yùn)行穩(wěn)定,變頻器和PLC均采用日本三菱品牌;
整套設(shè)備的運(yùn)行可分自動和手動兩種運(yùn)行方式,在集控臺上根據(jù)生產(chǎn)需要進(jìn)行切換;
輸送速度由變頻器進(jìn)行變頻調(diào)速,達(dá)到全線運(yùn)行速度一致;

5、烘干室是由方形鋼管構(gòu)成鋼結(jié)構(gòu)框架、巖棉板拼裝而成的箱形結(jié)構(gòu),我公司引進(jìn)國外先進(jìn)技術(shù)并結(jié)合人性化的要求,將室體和板鏈輸送傳動機(jī)構(gòu)分離,整個室體加寬加高,在室體側(cè)面加裝不銹鋼門,門上安裝玻璃,操作工可從室體外觀察室內(nèi)運(yùn)行情況,在室體內(nèi)加裝防爆日光燈六盞,增加了室體內(nèi)的光照度。并增設(shè)室內(nèi)通道,操作工可從室體內(nèi)自由通行,可將維修的難度減至最小。室體頂部安裝燃燒器、凈化過濾器、鍋爐引風(fēng)機(jī)等,燃燒器噴射出的火焰經(jīng)熱風(fēng)爐內(nèi)循環(huán)成熱風(fēng),經(jīng)凈化后由鍋爐引風(fēng)機(jī)送入烘干室內(nèi);
烘干室底部為敞開式,它與噴漆室連接貫通,噴漆后的工件由板鏈傳動輸送到該室進(jìn)行烘干處理,烘干加溫采用燃?xì)庑问?介質(zhì)為天然氣。

QXY4500板材型鋼預(yù)處理生產(chǎn)線主要特點(diǎn):
1、整套處理線設(shè)備綜合吸收最先進(jìn)的瑞士GF.DISA、美國Pangborn設(shè)計(jì)技術(shù),并在原有基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn)和創(chuàng)新,使用中最大限度做到節(jié)能、高效、環(huán)保等特點(diǎn)。
2、整機(jī)采用PLC自動控制,自動化程度高,并且可根據(jù)用戶要求配置自動打碼儀及自動條碼打印裝置。
3、噴漆往復(fù)機(jī)構(gòu)采用專用往復(fù)滑臺模組,鋼板預(yù)處理線進(jìn)口伺服電機(jī)驅(qū)動,精度高,噪音小。
4、全線采用中央控制室集中控制。各部輥道及噴漆機(jī)運(yùn)行均采用變頻無極調(diào)速。

質(zhì)量保證:
 1、設(shè)計(jì)合理周到,充分考慮到客戶的各種功能需求。
 2、產(chǎn)品所需材料:鋼板、型材一律從名牌廠家進(jìn)貨。
 3.各配套標(biāo)準(zhǔn)件盡可能從名牌廠家購買,如軸承、電機(jī)、減速機(jī)等。
 4.關(guān)鍵部件拋丸器廠內(nèi)負(fù)荷試車、各運(yùn)動機(jī)構(gòu)廠內(nèi)空運(yùn)轉(zhuǎn)試車。
 5.由設(shè)計(jì)、質(zhì)檢人員成立專門質(zhì)量監(jiān)督小組,監(jiān)管以上各步的落實(shí),以確保產(chǎn)品質(zhì)量


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公司可為客戶提供成套預(yù)處理生產(chǎn)線設(shè)備,也可根據(jù)客戶的需求量身定制。
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鹽城市佰潤機(jī)械科技有限公司
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